It-tħin huwa metodu ta 'finitura użat b'mod komuni għall-wiċċ tas-siġillar tal-valv fil-proċess tal-manifattura tal-valv. It-tħin jista 'jagħmel il-wiċċ tas-siġillar tal-valv jikseb preċiżjoni dimensjonali għolja, ħruxija tal-forma ġeometrika u ħruxija tal-wiċċ, iżda ma tistax ittejjeb l-eżattezza tal-pożizzjoni reċiproka bejn l-uċuħ tal-wiċċ tas-siġillar. L-eżattezza dimensjonali tal-wiċċ tas-siġillar tal-valv tal-art hija ġeneralment {{0}}.001 ~ 0.003mm; l-eżattezza tal-forma ġeometrika (bħal irregolarità) hija 0.001mm; il-ħruxija tal-wiċċ hija 0.1 ~ 0.008.
Il-prinċipji bażiċi tat-tħin tal-wiċċ tas-siġillar jinkludu ħames aspetti: proċess tat-tħin, moviment tat-tħin, veloċità tat-tħin, pressjoni tat-tħin u allowance tat-tħin.
1 Proċess tat-tħin
L-għodda tat-tħin u l-wiċċ taċ-ċirku tas-siġillar jaqblu tajjeb flimkien, u l-għodda tat-tħin twettaq movimenti kumplessi tat-tħin tul il-wiċċ ta 'kuntatt. Hemm abrażiv bejn l-għodda tat-tħin u l-wiċċ taċ-ċirku tas-siġillar. Meta l-għodda tat-tħin u l-wiċċ taċ-ċirku tas-siġillar jimxu relattiva għal xulxin, parti mill-partiċelli li joborxu fl-aġent tat-tħin jiżżerżqu jew roll bejn l-għodda tat-tħin u l-wiċċ taċ-ċirku tas-siġillar, u l-wiċċ taċ-ċirku tas-siġillar huwa ħafna irqiq wara l-qtugħ. saff tal-metall. Il-qċaċet fuq il-wiċċ taċ-ċirku tas-siġillar huma l-ewwel mitħunin, u mbagħad gradwalment jiksbu l-ġeometrija meħtieġa.
It-tħin mhuwiex biss il-proċess mekkaniku tal-metall mill-brix, iżda wkoll l-azzjoni kimika. Il-grass fl-abrażiv jista 'jifforma film ta' ossidu fuq il-wiċċ bil-makna, u b'hekk jaċċellera l-proċess tat-tħin.
2 moviment tat-tħin
Meta l-għodda tat-tħin u l-wiċċ taċ-ċirku tas-siġillar jimxu relattivament, il-mogħdija relattiva li tiżżerżaq ta 'kull punt fuq il-wiċċ taċ-ċirku tas-siġillar għall-għodda tat-tħin għandha tkun l-istess. Ukoll, id-direzzjoni tal-moviment relattiv għandha tinbidel kontinwament. Il-bidla kostanti tad-direzzjoni tal-moviment iżomm kull partiċella li joborxu milli tirrepeti t-trajettorja tagħha stess fuq il-wiċċ taċ-ċirku tas-siġillar, sabiex tevita marki ovvji ta 'xedd u żżid il-ħruxija tal-wiċċ taċ-ċirku tas-siġillar. Barra minn hekk, il-bidla kontinwa tad-direzzjoni tal-moviment ma tistax tagħmel id-distribuzzjoni li joborxu aktar uniformi, sabiex jaqta 'l-metall fuq il-wiċċ taċ-ċirku tas-siġillar b'mod aktar uniformi.
Għalkemm il-moviment tat-tħin huwa kkumplikat u d-direzzjoni tal-moviment tinbidel ħafna, il-moviment tat-tħin dejjem jitwettaq tul il-wiċċ ta 'kuntatt tal-għodda tat-tħin u l-wiċċ taċ-ċirku tas-siġillar. Kemm jekk huwa tħin manwali jew tħin mekkaniku, l-eżattezza tal-forma ġeometrika tal-wiċċ taċ-ċirku tas-siġillar hija affettwata prinċipalment mill-eżattezza tal-forma ġeometrika tal-għodda tat-tħin u l-moviment tat-tħin.
3 Veloċità tat-tħin
Aktar ma jkun mgħaġġel il-moviment tat-tħin, iktar ikun effiċjenti t-tħin. Il-veloċità tat-tħin hija mgħaġġla, aktar partiċelli li joborxu jgħaddu fuq il-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol għal kull unità ta 'ħin, u aktar metall jinqata'.
Il-veloċità tat-tħin hija ġeneralment 10 ~ 240m/min. Għal biċċiet tax-xogħol li jeħtieġu preċiżjoni għolja tat-tħin, il-veloċità tat-tħin ġeneralment ma taqbiżx it-30m/min. Il-veloċità tat-tħin tal-wiċċ tas-siġillar tal-valv hija relatata mal-materjal tal-wiċċ tas-siġillar. Il-veloċità tat-tħin tal-wiċċ tas-siġillar tar-ram u tal-ħadid fondut hija 10 ~ 45m/min; il-wiċċ tas-siġillar ta 'l-azzar imwebbes u l-karbur tas-siment huwa 25 ~ 80m/min; il-wiċċ tas-siġillar ta 'l-istainless steel awstenitiku 10 ~ 25m/min.
4 Pressjoni tat-tħin
L-effiċjenza tat-tħin tiżdied biż-żieda tal-pressjoni tat-tħin, u l-pressjoni tat-tħin m'għandhiex tkun kbira wisq, ġeneralment 0.01-0.4MPa.
Meta tħin il-wiċċ tas-siġillar ta 'ħadid fondut, ram u azzar inossidabbli awstenitiku, il-pressjoni tat-tħin hija {{0}}.1 ~ 0.3MPa; il-wiċċ tas-siġillar ta 'l-azzar imwebbes u l-karbur tas-siment huwa 0.15 ~ 0.4MPa. Ħu l-valur akbar għat-tħin mhux maħdum, u ħu l-valur iżgħar għat-tħin fin.
5 Allowance tat-tħin
Peress li t-tħin huwa proċess ta 'tlestija, l-ammont tat-tqattigħ huwa żgħir ħafna. Id-daqs tal-allowance tat-tħin jiddependi fuq l-eżattezza tal-magni u l-ħruxija tal-wiċċ tal-proċess preċedenti. Taħt il-premessa li tiġi żgurata t-tneħħija tal-marki tal-magni fil-proċess ta 'qabel u l-korrezzjoni tal-iżball ġeometriku taċ-ċirku tas-siġillar, iżgħar tkun il-konċessjoni tat-tħin, aħjar.
Il-wiċċ tas-siġillar għandu ġeneralment ikun mitħun fin qabel it-tħin. Il-wiċċ tas-siġillar wara t-tħin fin jista 'jiġi mitħun direttament, u l-allowance minima tat-tħin hija: l-allowance tad-dijametru hija {{0}}.008 ~ 0.020mm; l-allowance tal-pjan huwa 0.006 ~ 0.015mm. Ħu l-valur żgħir għat-tħin manwali jew ebusija materjali għolja, u ħu l-valur kbir għat-tħin mekkaniku jew ebusija materjali baxxa.
Il-wiċċ tas-siġillar tal-korp tal-valv huwa inkonvenjenti għat-tħin, u jista 'jintuża t-tidwir fin. Il-wiċċ tas-siġillar wara l-irfinar għandu jkun mitħun mhux maħdum qabel it-tħin fin, u l-allowance tal-pjan hija {{0}}.012 ~ 0.050mm.
